Линия по переработке навоза, до 100 т/сутки

Переработка и утилизация навоза повышает урожайность зерновых и овощных культур на 50-100%, производит топливные гранулы, которые применяются для отопления домов в сельской местности, для производства газа.

Переработка навоза

оборудование, которое сушит навоз воздухом и ударно-вибрационным методом в псевдокипящем слое.

• Сушка происходит за счет сжигания навоза!
• Завод за сутки перерабатывает до 50 тонн навоза, а при постановке отжимного пресса - до 100 тонн в сутки.
• Завод  производит удобрения для внесения через туководы сеялок под зерно или овощи с повышением урожайности культур от 50 до 100%.
• Поставляем нагреватели воздуха для сушки зерна, работающие на топливной грануле из навоза.

Летом, когда коровы на выпасе, завод производит витаминно-травяную муку в гранулах.

Сырье для удобрений: навоз, макро и микроэлементы.

Сырье для топливных гранул: навоз

Сырье для ВТМ: многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых, клевер, луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, козлятник, крапива и т.д.

Сырье для кормов: зерно; жмых; горох, кукуруза;  зеленая трава, проростки зеленые зерновых и бобовых; шрот; свекольный жом, овощной, фруктовый, ягодный, виноградный жом.

Продукт: гранула Ø 8 – 10 мм, влажность 10-12 %. Плотность гранулы - 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул - 600-700 кг/м. куб.

Виды получаемой продукции:

• гранулированные органоминеральные удобрения под туководы сеялок  Ø 4-6 мм;
• гранулы витаминно-травяной муки высшего сорта;
• гранулированные корма по качеству выше экструдированных (для кроликов, овец, кур, уток, гусей, индейки)  из зеленой травы, зерна и жмыха, других компонентов;
• топливные гранулы из навоза.

Технология. Сырьё подаётся на установку «подвижное дно», где приёмно-подающим устройством сбрасывается в измельчитель материалов ИМД-5000, где происходит первичное измельчение массы до частиц 1-2 мм.

Далее масса вбрасывается в промежуточный бункер, туда же могут поступать различные добавки.  Затем сырье шнековой подачей вводится в первый измельчитель-сушилку, одновременно соединяясь с горячим воздухом (температура до +150….+200?С). Горячий воздух подается из теплогенератора, работающего на брикете или грануле из навоза. Горячие частицы сырья подхватываются воздухом и вращаются в сушилке до тех пор, пока не подсохнут до влажности около 20-30%.

Когда подсушенная частица входит в среднюю зону псевдокипящего слоя измельчителя-сушилки, ее всасывает в измельчитель, встроенный снизу внутри сушилки,  и снова выбрасывает в среднюю зону сушилки, и так до тех пор, пока сырье не потеряет половину от своей первоначальной влажности. Так увеличивается площадь сушки частиц материала в 10-20 раз. Здесь использован метод ударно-вибрационной сушки, когда влага буквально выбивается из частиц сырья. Увеличение  площади сушки материала и вибрация сокращает время сушки, сохраняет витамины и ферменты.

Высохшие частицы  поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают в первый блок циклонов, где идет разделение полусухой муки и воздуха.

Из-под этих циклонов полусухая масса собирается шнековым транспортером и вводится во второй измельчитель-сушилку, где теряет остатки влаги, уже достигая нужной влажности  тем же способом, что и в первом измельчителе-сушилке. Таким образом, за время прохождения частицы сырья по технологической линии сырье измельчается в 20-30 раз, ускоряется и высыхание.

Высохшие частицы  поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают во второй блок циклонов, где идет разделение уже сухой муки и воздуха.

Мука оседает в циклонах, а отработанный воздух отводится в рекуператор. Из-под этих циклонов сухая масса собирается шнековым транспортером и засасывается пневмоперегружателем. Далее мука вводится в бункер-накопитель, а затем высыпается в гранулятор. В бункере-накопителе предусмотрена аспирация для отвода воздуха. В грануляторе происходит образование гранул нужного диаметра.

Далее готовые гранулы остужаются на охлаждающем транспортере и направляются в накопитель и на фасовку.

Для производства кормов в линию ставятся дополнительно дозирующие бункера со шнековой подачей сырья в сушилку. 

Навоз утилизация

Производственное помещение.

 Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 5-6 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – не менее 127 м2. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком. Количество персонала – 3 человека

Обращаем Ваше внимание на то, что вся представленная на сайте информация касающаяся, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. "в наличии" означает что товар находится в остатках на одном из наших складов по России. Цены, в Вашем городе, на оборудование для автосервиса, пожалуйста уточняйте. по электронному адресу:  3069268@gmail.com